Notdienst 24/7: +49 (178) 11 33 78 6
Die Geschichte von Twin Heat beginnt im Jahr 1980 in der „Johannes Pedersen Maskinfabrik“ in Viborg, Dänemark. Die Fabrik widmete sich damals der Produktion von Blechteilen usw. für die Automobilindustrie. Die „Biobrennstoffanlage Twin Heat“ wurde als Alternative zum teuren Heizöl entwickelt. Hauptbrennstoff der damaligen Zeit war die Kohle.
In den 80er-Jahren wurde eine breite Palette von Biobrennstoffanlagen entwickelt. Die Anlagen reichten von kompakten 10kW-Anlagen bis zu kleineren Industrieanlagen von bis zu 250kW. Hauptbrennstoffe waren jetzt Kohle, Hackschnitzel und Stroh.
Seit Ende der 80er-Jahre hat eine große Entwicklung stattgefunden, die Twin Heat heute zu einem der führenden Entwickler und Produzenten von Biobrennstoffanlagen für den privaten Markt und die Industrie macht. Die Anlagen reichen von 10 - 250kW, die verwendeten Brennstoffe sind hauptsächlich Pellets, Korn und Hackschnitzel. Im Zeitraum ab 1995 bis heute wurden vor allem auf dem dänischen Markt mehrere tausend Anlagen verkauft.
Ein großer Teil der Produktion wird heute über unsere dänischen Zulieferer abgewickelt. Unsere Zielsetzung ist die Entwicklung und Produktion professioneller Beschickungsanlagen für die Industrie und den privaten Markt. Wir legen großes Gewicht auf Qualität und Funktion sowie auf Flexibilität in Bezug auf die Brennstoffauswahl und natürlich zufriedene Kunden. Twin Heat beschäftigt derzeit ca. 15 Mitarbeiter.
Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.
Biobrennstofffeuerung für Einfamilien- und Bauernhäuser
Die professionelle Biobrennstofffeuerung mit einer automatischen Verbrennung von Pellets, Korn, Hackschnitzel und einem großen Teil der übrigen auf dem Markt befindlichen Biobrennstoffe. Brennstoffmagazin mit Fassungsvermögen von 350l und Rührwerk. Benutzerfreundliche Sauerstoffsteuerung mit allen wesentlichen Funktionen, hierunter feste Programme für Pellets, Korn und Hackschnitzel.
Cpi12 hat eine qualitativ hochstehende Ausführung und ein schönes Finish. Alle Oberflächen sind pulverlackiert und daher äußerst verschleißfest. Das Magazin kann mit wenigen Bewegungen gedreht werden, sodass die Anlage leicht zu reinigen und zu warten ist. Die Feuerbox des Kessels besteht aus einer 6 mm dicken Kesselplatte. Das Brennstoffmagazin wurde aus einer 3 mm dicken Stahlplatte gefertigt. Die kräftige Schnecke der Beschickungsanlage besitzt einen Durchmesser von 90 mm.
Cpi 12 wurde vom Dänischen Technologischen Institut gemäß DS/EN303-5 für Brennstofftypen, Pellets, Korn und Hackschnitzel getestet und zugelassen.
Type M, ME & MCS
Anlage für z. B. Wohnhäuser, Landwirtschaft und Kleinindustrie
Die professionelle Biobrennstoffanlage mit einer automatischen Verbrennung von Pellets, Korn und Hackschnitzel usw. und einer Option zur Handfeuerung im Variant-Kessel. Benutzerfreundliche Sauerstoffsteuerung mit allen wesentlichen Funktionen, hierunter auch feste Programme für Pellets, Korn und Hackschnitzel.
3 verschiedene Modelle in den Dimensionen 29, 48 und 80kW
Die M-Anlage besitzt ein integriertes Brennstoffmagazin in den frei wählbaren Dimensionen 300, 500 und 700 Liter.
Das Brennstoffmagazin ist mit einem leistungsfähigen Rührwerk ausgerüstet, das dafür sorgt, dass Brennstoffe wie Hackschnitzel und Holzspäne keine Brücken über der Schnecke bilden. Das 500-Liter-Magazin kann mit einer Füllautomatik für den Anschluss an ein größeres externes Silo geliefert werden.
Typ M ist die Wahlmöglichkeit für den Verbraucher, der zwar eine vollautomatische Füllung wünscht, sich die Möglichkeit zum manuellen Auffüllen aber nicht verbauen möchte.
Die Anlage wurde vom Dänisches Technologisches Institut gemäß DS/EN303-5 für Brennstofftypen, Pellets, Korn und Hackschnitzel getestet und zugelassen.
Der Anschluss der MCS-Anlage an ein externes Silo geschieht über eine Transportschnecke. Kessel und Brenner entsprechen denjenigen des Typs M, doch ist das Brennstoffmagazin durch eine Beschickungsanlage (automatische Einspeiseeinheit) mit Dosierrädern ersetzt worden, die von der Transportschnecke mit Brennstoff aus dem externen Silo befüllt werden.
Der Typ MCS ist nebst den zugelassenen Brennstoffen auch zum Feuern mit leichten Brennstoffen, so wie Holzspäne, Sägemehl und Hackschnitzel, konzipiert worden, bei denen die Anlage mit einem der vollautomatischen Silosysteme von Twin Heat kombiniert werden kann.
Die Anlage wurde vom „Dansk Teknologisk Institut” (Dänisches Technologisches Institut) gemäß DS/EN303-5 für Brennstofftypen, Pellets, Korn und Hackschnitzel getestet und zugelassen.
Auch die ME-Anlage wird über eine Transportschnecke an ein externes Silo angeschlossen. Kessel und Brenner entsprechen denjenigen der Typen M und MCS, doch wurde das Dosierrad durch eine kleine Brennstoffkammer mit einer automatischen, oben angebrachten Klappe ersetzt, woran die Transportschnecke angeschlossen wird. Das Nachfüllen der Kammer geschieht über die Transportschnecke, die nach Bedarf in Betrieb gesetzt wird.
Typ ME wurde zum Feuern mit Pellets, Korn und anderen einheitlichen Brennstoffen konzipiert.
Die Anlage wurde vom „Dansk Teknologisk Institut” (Dänisches Technologisches Institut) gemäß DS/EN303-5 für Brennstofftypen, Pellets, Korn und Hackschnitzel getestet und zugelassen.
Anlage für z. B. Industrie, Landwirtschaft und Institutionen
Die professionelle Biobrennstofffeuerung mit einer automatischen Verbrennung von Pellets, Korn, Hackschnitzel und einem großen Teil der übrigen auf dem Markt befindlichen Biobrennstoffe. Benutzerfreundliche Sauerstoffsteuerung mit allen wesentlichen Funktionen, hierunter feste Programme für Pellets, Korn und Hackschnitzel.
Die CS-Anlage kann über eine Transportschnecke an ein externes Silo angeschlossen werden.
Die CS-Anlage ist nebst den zugelassenen Brennstoffen zum Feuern mit leichten Brennstoffen wie Holzspänen, Sägemehl und Hacksplittern konzipiert, bei der sie mit einem der vollautomatischen Silosysteme von Twin Heat kombiniert werden kann.
Zum Feuern mit homogenen (einheitlichen) Brennstoffen wie Pellets und Korn werden oft traditionelle Futtersilos verwendet, die entweder draußen, im Gebäudeinnern oder in Kellern aufgestellt werden. Der Brennstoff wird meist in Tankautos angeliefert und eingeblasen und über eine feste oder flexible Schnecke zum Feuer transportiert.
Die Anlage wurde vom Dänischen Technologischen Institut gemäß DS/EN303-5 für Brennstofftypen, Pellets, Korn und Hackschnitzel getestet und zugelassen.
Twin Heat besitzt eine Eigenproduktion von Transportschnecken, selbstleerenden Silos und Schubböden, die beim Feuern mit uneinheitlichen Brennstoffen wie z. B. Spänen und Hackschnitzeln angewendet werden.
Zum Feuern mit einheitlichen Brennstoffen wie Pellets und Korn besteht ein breites Programm an Silos und Schnecken. Kontaktieren Sie Twin Heat für Preisangaben und Broschüren.
Das Twin Heat-Silo Quatro kommt beim Feuern mit anspruchsvollen Brennstoffen, wie Hackschnitzel, Holzspäne und Sägemehl, zur Anwendung sowie bei anderen Brennstoffen, die sich nicht selbst zur Schnecke befördern können. Das Silo eignet sich auch für gepresste Brennstoffe wie Pellets usw.
Das Twin Heat-Silo Quatro ist in zwei Dimensionen erhältlich: Typ 1 mit einem Volumen von 2,5 - 4,7m³ und Typ 2 mit einem Volumen von 5,5 – 10,7m³.
Der Schubboden von Twin Heat wurde für den vollautomatischen Transport von Brennstoffen wie Hackschnitzel, Holzspäne und Sägemehl usw. vom Brennstoffdepot zur Feuerung konzipiert. Der Schubboden eignet sich auch für die Aufbewahrung und den Transport von gepressten Brennstoffen, wie Pellets u. Ä.
Der Schubboden wird über die Transportschnecke ST05 von Twin Heat an die Feuerung angeschlossen.
Die Transportschnecke ST05 wurde für den Transport schwieriger Brennsstoffe entwickelt, die sich in einer gewöhnlichen runden Schnecke zusammenballen würden. Der Schneckentrog eignet sich für Brennstoffe wie u. a. Hackschnitzel, Sägemehl und Holzspäne.
Die Schnecke kann auch für Pellets usw. verwendet werden.
ST05 wird zusammen mit dem Schubboden und dem Jumbo-Silo von Twin Heat verwendet.
Das TwinHeat Rührwerk ist in 2 Größen erhältlich. Rotag 2500 hat einen durchmesser von 2,5 Meter und Rotag 4500 hat einen durchmesser von 4,5 meter.
Das Rührwerk beliefert automatisch die Combi-System Typ MCS und Industrieanlagen Typ CS.
Das Rührwerk 2500 und 4500 eignet sich für Brennstoffe wie Hackschnitzel, Späne, Sägemehl und Holzpellets.
Zubehör zur Reduzierung der Alltagsarbeit, wie automatische Ascheentnahme, Rauchrohrreinigung und Füllautomatik samt die bei der Installation benötigten Shunt-Ventile usw.
Automatische Reinigung der Rauchrohre mit Druckluft.
Das Reinigungssystem sichert eine konstante Sauberhaltung des Konvektionsteils (der Rauchrohre) des Kessels.
Innerhalb eines Sekundenbruchteils werden ca. 450 Liter Druckluft durch ein Filterventil herausgeblasen und dann durch die Rauchrohre des Kessels hindurchgeblasen. Das System wird über die Anlagensteuerung reguliert.
Das Brennstoffmagazin der M-Anlage kann mit einem vollautomatischen Füllsystem aus-/nachgerüstet werden. Das System wird oft bei größeren Anlagen verwendet, bei denen man das Brennstoffmagazin andernfalls täglich manuell auffüllen müsste.
Die Kessel für Kombi- und CS-Anlagen können mit einer Aschenschnecke im Sockel ausgerüstet werden.
Die Schnecke wird automatisch über die Anlagensteuerung reguliert, ist aber auch manuell steuerbar.
Die Schnecke endet unmittelbar außerhalb des Kesselsockels.
Der Kreidedosierer wird für die automatische Zugabe von Kreide (Kalziumkarbonat) verwendet.
Beim Feuern mit Brennstoffen wie Korn, das eine Tendenz zur Schlackebildung aufweist, d. h. dass die Asche so warm wird, dass sie am Boden des Brennerrohrs zusammenschmilzt, fügt der Kreidedosierer automatisch eine ausreichende Menge Kreide zu, sodass die Schlackebildung möglichst klein gehalten wird.
Es ist nicht ganz einfach, einen bestimmten Schornsteinzug im Voraus abzuschätzen.
Bei windigem Wetter ist der Schornsteinzug oft erhöht, was zu einem erhöhten Brennstoffverbrauch und/oder Betriebsstörungen führen kann.
Ein Zugstabilisator ist ein Querruder, das bei zu hohem Unterdruck im Schornstein aktiviert wird, sodass der Unterdruck im Kessel stabil bleibt. Der Zugstabilisator muss auf den vorgeschriebenen Zug eingestellt werden.
Das 3-Weg-Shunt-Ventil sichert, dass das in den Kessel zurückfließende Radiatorwasser immer auf 60-70°C gemischt wird, um dadurch einer durch Kondenswasser verursachten Korrosion des Kessels entgegenzuwirken.
Das Anschluss-Set mit den Durchmessern 160 mm oder 180 mm wird zum Anschließen der Transportschnecke an die ME- und MCS-Beschickungsanlagen sowie an der Füllautomatik verwendet. Das Set besteht aus einem Flexschlauch, Spannbänden und Schnellkupplungen.
Markus Hahne
Hauptstraße 9
34369 Hofgeismar